Visió general tècnica i principi de funcionament

Aquesta màquina d'ompliment de pols de grau -industrial utilitza un PLC de bucle tancat i un control de servomotor sincronitzat amb un control de pes dinàmic en línia. Dissenyat per a la manipulació de pols fines i micro-dosis, el sistema ajusta dinàmicament les revolucions de la barrena basant-se en la retroalimentació del pes-en temps real per eliminar la deriva del lot causada per la densitat a granel de pols variable.

Mecanisme de dosificació bàsica:Servomotor de corrent alterna-d'accionament directe amb perfils de rotació programables de diverses-etapes.

Arquitectura de control:PLC Siemens/Allen-Bradley emparellat amb components de baixa-tensió Schneider i un emmagatzematge de receptes HMI de color de 10 polzades (fins a 100 perfils).

Disseny de tremuja:Tremuja d'alliberament-ràpid-de tipus dividit, Ra interna<= 0.4 um mirror finish to prevent bridging of cohesive powders.

Especificacions tècniques

Element d'especificació	Configuració estàndard	Personalització opcional
Interval d'ompliment	5g - 500g	1 g - 5kg (eines de barrena intercanviables)
Precisió d'ompliment	+/- 0.5% a +/- 1% (depenent de la fluïdesa de la pols)	Mode de feedback d'alta-precisió (+/- 0.2%)
Capacitat de velocitat	30 - 60 contenidors/min	Configuracions múltiples-capçals fins a 120 contenidors/min
Materials de contacte	Acer inoxidable SUS316L	Segells de PTFE Hastelloy o FDA-complint
Components elèctrics	Siemens PLC, relés Schneider, servos Panasonic/Yaskawa	Personalitzat per adaptar-se als estàndards elèctrics-de tota la planta
Font d'alimentació	380 V, 50/60 Hz, trifàsic	Personalitzat segons els estàndards industrials regionals
Aire comprimit	0.6 - 0.8 MPa, 100 L/min	Es requereix aire sec-sense oli

Materials d'enginyeria i procés de fabricació

La durabilitat i el compliment de la higiene depenen estrictament del pedigrí de la matèria primera i la precisió de mecanitzat:

Traçabilitat del material:Tots els informes de proves de materials (MTR) per a les peces de contacte SUS316L es proporcionen en el moment del lliurament per complir el compliment de cGMP.

Precisió de mecanitzat:Els cargols de barrena i els tubs de dosificació estan mecanitzats per CNC-a partir de barres sòlides per mantenir toleràncies diamètriques ajustades (+/- 0.02 mm), evitant el cisallament del material i l'acumulació de calor per fricció.

Tractament superficial:El poliment mecànic seguit d'un electropolit aconsegueix una rugositat superficial de Ra<= 0.4 um, preventing powder residue accumulation and microbial growth.

Matriu d'aplicacions i compatibilitat de materials

La màquina gestiona diverses característiques de pols mitjançant una selecció d'eines i un pas de cargol personalitzat:

API farmacèutiques

Configuració d'alta-contenció amb tancament segellat-d'anelles òriques i capacitat WIP (Wash-in-Place).

Química fina i pols metàl·liques

Opcions de motor a prova d'explosió-(classificació ATEX Zona 2 / Exd IIBT4) i cobertes d'extracció de pols segellades.

Aliments i làctics en pols

Arquitectura de desmuntatge-menys d'eines que permet un rentat complet del sanejament en 15 minuts.

Control de qualitat i proves de fàbrica

Cada unitat es sotmet a una rigorosa validació abans de l'enviament des de la nostra instal·lació de fabricació:

Inspecció dimensional:Verificació de la màquina de mesurament de coordenades làser (CMM) del pas de la barrena i de la concentricitat de l'embut.

Prova de seguretat elèctrica:Proves de resistència d'aïllament d'alt-potencial (Hi-Pot) i verificació de continuïtat de la connexió a terra segons les normes CE.

Carrega en sec i greix:72-hora contínua de càrrega buida-seguida d'una prova simulada de pols de 4 hores amb mostres subministrades pel client. S'ofereix un informe complet de la prova d'acceptació de fàbrica (FAT) i un registre de vídeo.

Sol·liciteu una proposta tècnica i una prova de material

Per citar l'eina de la barrena correcta i la sensibilitat de la pesadora de control per a la vostra línia de producció, proporcioneu els paràmetres següents a la vostra consulta:

01/

Nom de la pols i densitat a granel (g/ml):

02/

Pes d'ompliment objectiu i requisits de tolerància:

03/

Tipus i dimensions del recipient (ampolla de vidre, pot de plàstic, bossa):

04/

Sortida requerida (contenidors per minut):

[Envia les especificacions i sol·licita un pressupost] (Enllaç directe al formulari de RFQ tècnic)

Preguntes freqüents

P: Com compensa la màquina les variacions de densitat a granel en pols cohesionades?

R: El sistema utilitza un mecanisme de retroalimentació de doble-bucle. Una verificadora de pes en línia mesura cada contenidor ple. Si el pes es desvia del punt de consigna més que el llindar-preprogramat, el PLC ajusta automàticament l'angle de rotació del servomotor per a les dosis posteriors en temps real.

P: Quins canvis d'eines calen quan es canvia entre diferents pesos d'ompliment?

R: Per als ajustos dins de la mateixa mida del coll del contenidor, canviar el cargol de la barrena i la fixació de l'embut triga uns 10 minuts. Les pinces d'alliberament-menos ràpides-de l'eina minimitzen el temps d'aturada mecànica.

P: Com es gestiona el control de pols durant l'ompliment-alta velocitat?

R: Un port d'extracció de pols dedicat es col·loca directament al voltant del broquet d'ompliment. Es connecta al vostre sistema de buit central, capturant les partícules fines en l'aire abans que s'instal·lin a les superfícies de segellat dels contenidors.

P: Quina documentació es proporciona per a la validació farmacèutica?

R: Cada màquina s'envia amb un paquet de validació estàndard que inclou protocols IQ/OQ, certificats de material (3.1b), registres de qualificació de soldador, certificats de calibratge per a cèl·lules de càrrega i esquemes elèctrics.

Etiquetes populars: màquina d'ompliment de pols de precisió, proveïdors de màquines d'ompliment de pols de precisió de la Xina, fabricants, fàbrica

Màquina d'ompliment de pols de precisió