Màquina industrial automàtica d'ompliment de pols

Dosificació de barrena d'alta-precisió i pesatge integrat per a línies d'envasat en pols

Visió general del producte: dissenyat per a un maneig de pols de precisió

La màquina automàtica d'ompliment de pols de la sèrie APF-utilitza tecnologia de barrena impulsada per servo-de bucle tancat juntament amb una retroalimentació de pesatge dinàmic-en temps real. Dissenyat específicament per a pols seques que van des de productes farmacèutics fins a additius químics densos, aquest sistema elimina les variacions de pesatge manual i minimitza la pèrdua de material durant les tirades d'envasament d'-alta velocitat.

Especificacions bàsiques d'un cop d'ull

01/

Interval d'ompliment:De 10 g a 5000 g (canvi ràpid d'eines-per rang de mida)

02/

Precisió d'ompliment:+/-0,5% a +/-1,0% (depenent de les característiques del flux de material i la mida del lot)

03/

Velocitat de sortida:De 20 a 60 contenidors/minut (configuració d'un-capçal o dos-capçal)

04/

Material de les peces de contacte:Acer inoxidable SUS304/SUS316L de grau alimentari{0}

05/

Sistema de control:PLC amb HMI en color de 10 polzades (emmagatzematge de receptes per a un màxim de 100 productes)

06/

Font d'alimentació:380 V/220 V, 50/60 Hz, trifàsic (consum total d'energia de 2,5 kW)

Guia de selecció de models

La selecció de la configuració correcta depèn de la fluïdesa de la pols, la densitat a granel i la velocitat de sortida objectiu.

Model	Aplicació objectiu	Principi d'ompliment	Velocitat (CPM)	Tipus de contenidor recomanat
APF-100S	Pols-que flueix lliurement (sal, grànuls, sucre fi)	Barrena volumètrica (RPM constant)	40 - 60	Ampolles rígides, pots, llaunes
APF-100G	Pols cohesius no-lliures- (proteïnes, midó, farina)	Barrena gravimètrica (pèrdua-de-pes)	20 - 40	Ampolles de vidre/plàstic, bosses
APF-200D	Línies d'alta-sortida que requereixen l'ompliment de doble-estació	Torns de doble servo{0}}	50 - 90

Detalls d'enginyeria i fabricació

Precisió mecànica i sistema d'accionament

Sistema d'accionament: Servomotors de CA Panasonic / Schneider per al control directe de la rotació de la barrena (eliminant el desgast de l'embragatge mecànic).
Disseny de la tremuja:-tremuja dividida (pinça d'alliberament-ràpid) per a un accés complet a la superfície interna i una neteja de la-zona sense mort.
Integració de pesatge: cèl·lules de càrrega de Mettler Toledo muntades en plataformes de pesatge aïllades{0}}amortitzades per vibracions.

Material i tractament superficial

Totes les-superfícies de contacte del producte estan mecanitzades CNC-de precisió amb acer inoxidable AISI 316L.
Les soldadures es rectifican, es polien i es passiven fins a una rugositat superficial de Ra<= 0.4 um, preventing powder accumulation and bacterial growth.
Els marcs estructurals sense -contacte estan construïts amb tubs d'acer inoxidable AISI 304 de gran calibre-(4 mm de gruix de paret) per eliminar la ressonància de vibracions.

Conformitat i validació específiques del sector{0}

Entenem que l'equipament d'equip ha de complir uns marcs normatius i de seguretat estrictes. La sèrie APF-es pot configurar per complir exactament els estàndards del sector:

Compliment farmacèutic (cGMP i 21 CFR Part 11)

Paquet de documentació de validació: proporcionem informes complets FAT/SAT juntament amb els protocols IQ (qualificació d'instal·lació), OQ (qualificació operativa) i PQ (qualificació de rendiment) executats per accelerar les auditories de compliment de la FDA/EMA.
Integritat de les dades: les configuracions opcionals d'HMI de Siemens/Allen-Bradley inclouen protecció de contrasenya de diversos-nivells, signatures electròniques i pistes d'auditoria segures que compleixen amb la part 11 de la FDA 21 CFR.
Segells i juntes: totes les peces de contacte elastomèriques (anells O-, segells) estan certificades per la FDA-complint amb els certificats complets de traça de material.

Protecció contra les explosions de pols (Directiva ATEX)
Per a les instal·lacions que manipulen pols combustibles (per exemple, midó, llet en pols, negre de carboni, additius químics fins), oferim una construcció certificada ATEX-:

Classificació de zones: Configurada per a entorns ATEX Zona 21 / Zona 22.
-A prova d'explosió: inclou servomotors amb classificació EX-, barreres de cèl·lules de càrrega intrínsecament segures i armaris elèctrics-purgats per pressió positiva per evitar l'entrada i l'encesa de pols.
Dissipació estàtica: cadenes de connexió a terra contínues i integració del filtre de pols anti-estàtic.

Avaluació de proveïdors: per què associar-se amb nosaltres?

Mecanitzat a casa-:Els components bàsics (cargols de barrena, mànigues d'embut, fulles agitadores) es fabriquen en centres de fresat vertical CNC de 5 eixos per mantenir toleràncies estrictes de pas i diàmetre exterior (+/-0,02 mm).

Proves d'acceptació de fàbrica (FAT):Totes les màquines se sotmeten a una prova de funcionament en sec contínua de 72-hores-obligatòria seguida d'una prova de material viu de 4 hores amb pols simulada o subministrada pel client abans de l'embalatge.

Traçabilitat:Els informes de prova de materials (MTR) i els certificats de molí per a totes les peces de contacte SUS316L es proporcionen al paquet de documentació de la màquina.

Preguntes freqüents

P: Com s'evita el pont de la pols i s'assegura una densitat a granel consistent a l'interior de la tremuja?

R: La màquina compta amb una paleta d'agitació vertical independent i de -velocitat variable dins de la tremuja dividida que condiciona la pols contínuament abans que entri al cargol de la barrena. Això trenca els aglomerats i manté una densitat uniforme, evitant el sub-ompliment causat per ponts.

P: Quin és el procediment per canviar a una mida de contenidor o tipus de pols diferent?

R:-Menys canvi d'eina és estàndard per a les peces de contacte. L'embut, el cargol de la barrena i la fulla d'agitació es poden desmuntar, netejar i canviar en un termini de 15 minuts mitjançant pinces de palanca pneumàtiques o manuals d'alliberament ràpid-. Aleshores, les receptes d'HMI es recorden a l'instant.

P: Com gestiona el sistema la generació de pols durant la dispensació de pols fina?

A: Two layers of protection are implemented: a sealed nozzle assembly that seats tightly against the container mouth, and an external dust extraction port connected to your plant's central dust collector (requires static pressure >= -1500 Pa) per capturar la pols fugitiva a l'instant.

P: Quin és el vostre termini de lliurament estàndard i cobertura de garantia?

R: Les màquines estàndard s'envien en un termini de 35 a 45 dies laborables. Les solucions ATEX o cGMP totalment validades requereixen de 60 a 75 dies. L'equip està avalat per una garantia mecànica de 12 mesos, amb suport de diagnòstic remot disponible en 24 hores.

Preparat per validar la vostra pols a la nostra màquina?

Per garantir una mida precisa, envieu-nos una mostra de 2 kg de la vostra pols juntament amb les dimensions del vostre recipient objectiu. El nostre laboratori d'enginyeria realitzarà proves de dosificació i proporcionarà un informe de vídeo complet i un registre de paràmetres.
[Demaneu una consulta tècnica / Envieu dades de mostra de pols]

Etiquetes populars: màquina automàtica d'ompliment de pols, proveïdors de màquines d'ompliment automàtic de pols de la Xina, fabricants, fàbrica