Màquina d'ompliment de pols d'alta -velocitat
Màquina industrial d'ompliment de pols d'alta velocitat-
Sistemes de dosificació de barrena de precisió per a línies de producció farmacèutica, química i alimentària
Visió general del producte i identificació tècnica
Aquesta màquina industrial d'ompliment de pols d'alta velocitat-integra la dosificació de barrens impulsada per servo-con feedback dinàmic de control de pes-en temps real. Dissenyat per a pols de flux lliure-i no-lliure-, el sistema ofereix un farciment volumètric o gravimètric consistent en contenidors rígids (ampolles, pots, llaunes) a velocitats de fins a 120 BPM (envasos per minut, subjectes al pes d'ompliment i a la densitat a granel de la pols).
Barrena accionada per servomotor de bucle-tancat amb control de l'agitador programable.
De 5 g a 5000 g (-canvi ràpid de les eines de barrena necessàries per als canvis de rang).
±1% per farcits de menys de 100 g; ±0,5% per farciments de més de 100 g (mode de retroalimentació gravimètrica).
Construcció integral sanitària en acer inoxidable AISI 316L; marc i peces sense-contacte en AISI 304.
Especificacions tècniques
|
Element d'especificació |
Paràmetre industrial |
|
Velocitat d'ompliment |
Fins a 120 contenidors/min (depenent de l'aplicació) |
|
Capacitat de la tremuja |
50 litres (disseny de-tremuja dividida estàndard per facilitar el rentat) |
|
Sistema de control |
HMI de color PLC + 10-polzades (disponible configuració de Bradley de Siemens/Allen-) |
|
Integració de la verificadora de pes |
Retroalimentació-dinàmica en línia amb correcció automàtica del servo |
|
Port d'extracció de pols |
Dual 50mm suction ports (Negative pressure connection required: >= -1.5 kPa) |
|
Font d'alimentació |
380 V/480 V, trifàsic, 50/60 Hz, 4,5 kW |
|
Aire comprimit |
0.6 - 0.8 MPa, 150 L/min |
|
Pes de la màquina |
850 kg |
Normes de material, construcció i fabricació
La durabilitat dels equips i el compliment de la higiene depenen de la metal·lúrgia traçable i el mecanitzat de precisió.
Acabat superficial:Les-superfícies de contacte del producte es polien mecànicament i es polien amb electrodomèstics a Ra<= 0.4 um to prevent powder adhesion and bacterial growth.
Integritat de la soldadura:Soldadura per arc d'argó (TIG) amb penetració total, recolzada per tractament de passivació en totes les juntes d'acer inoxidable per eliminar els riscos de corrosió.
Mecànica de conducció:Servomotors sense escombretes-sense manteniment directament acoblats a l'eix de la barrena mitjançant caixes d'engranatges planetaris de precisió, evitant les corretges de distribució per eliminar el joc i el lliscament-del recobriment en pols.
Segellat:Segells d'eix dinàmics de silicona de grau -alimentari i conforme a la FDA-equipats amb barreres de purga d'aire per protegir les caixes d'engranatges de l'entrada de partícules fines.
Idoneïtat d'aplicacions i integració de la indústria
Les configuracions d'enginyeria coincideixen amb les exigències específiques d'higiene industrial i de contenció:
Sector farmacèutic:Disseny compatible amb CGMP, eliminació d'eines-sense barrena i embut per a l'esterilització en autoclau, campanes de contenció de pols integrades per a un maneig potent de l'API.
Aliments i nutracèutics:Segellat hermètic a la pols-per a pols higroscòpics (p. ex., proteïnes en pols, llet en pols, midó), evitant l'absorció d'humitat i l'aglomeració dins de l'embut dosificador.
Materials de química fina i bateries:Execució a prova d'explosió-(motors i panells de control certificats ATEX/IECEx) per a la manipulació de grafit inflamable o pols conductores.
Avaluació de proveïdors: control de qualitat i proves de fàbrica
L'adquisició d'equips de capital industrial requereix protocols de validació de fàbrica verificables:
Verificació de mecanitzat:Tots els marcs estructurals i cargols de dosificació estan mecanitzats en centres verticals CNC de 5 eixos per garantir una tolerància a la concentricitat dins de 0,02 mm, evitant el desgast excèntric dels cargols i tubs de la barrena.
Proves d'acceptació de fàbrica (FAT):Cada màquina se sotmet a un funcionament continu en sec de 72-hores i a una prova de material viu de 4 hores amb mostres de pols subministrades pel client.
Paquet de documentació:El lliurament inclou certificats de material complets (informes de prova de 3,1 mills per a peces SS316L), fulls de compliment d'elastòmers de classe VI FDA/USP, protocols de validació IQ/OQ i esquemes elèctrics (format EPLAN).
Preguntes freqüents
P: Com gestiona el sistema les pols amb densitat a granel variable?
R: La màquina utilitza la retroalimentació gravimètrica mitjançant una verificadora de pes integrada. Quan la densitat a granel canvia a causa de la variació del lot, el PLC calcula automàticament el marge d'error i ajusta les revolucions del servomotor per dosi en temps real-per mantenir el pes net objectiu.
P: Quin és el temps mitjà necessari per al canvi de producte?
R: Un canvi complet de mida i producte (embut, cargol de barrena, coll d'embut i guies de roda d'estrella) triga de 15 a 20 minuts per a un operador format. Els dissenys de pinces-menys ràpids-d'eines asseguren el conjunt de dosificació sense claus.
P: Com s'evita l'acumulació de pols durant l'ompliment-alta velocitat?
R: Un disseny de capçal d'ompliment tancat incorpora capes d'extracció de pols de doble -punt situat directament a la boca del contenidor. Això requereix una connexió externa del col·lector de pols per mantenir la pressió negativa, capturant les fines en l'aire abans que s'assentin a les superfícies de segellat dels contenidors.
P: Quines són les opcions estàndard de la plataforma elèctrica i d'automatització?
R: Les versions estàndard utilitzen Siemens S7-1200 PLC i TP1200 Comfort HMI. Les plataformes Allen-Bradley CompactLogix i PanelView estan disponibles com a opcions per coincidir amb els estàndards d'automatització de tota la planta.
Equip d'Enginyeria i Suport Tècnic
El nostre grup d'enginyeria intern està dirigit per especialistes en mecànica i automatització amb més de 15 anys d'experiència pràctica-en integració de línies de dosificació de pols. Ens coordinem directament amb els enginyers d'embalatge de la vostra planta des de la prova inicial de mostres fins a la posada en servei final del lloc (SAT).
Sol·licitud de pressupost (RFQ) i paquet de recursos tècnics
Per generar una proposta d'enginyeria precisa i un pressupost comercial, proporcioneu els detalls següents a la vostra consulta:
Característiques de la pols:Densitat aparent (g/ml), distribució de la mida de partícules (D50), fluïdesa i sensibilitat a la humitat.
Rendiment objectiu:Velocitat de sortida requerida (contenidors/min) i tolerància del pes d'ompliment objectiu.
Especificacions del contenidor:Dibuix o dimensions de les ampolles/pots/llaunes, diàmetre del coll i material (vidre, HDPE, PET, metall).
Requisits de compliment:Normes elèctriques locals (CE, UL/CSA) i classificació (estàndard o ATEX/a prova-d'explosió).
Etiquetes populars: Màquina d'ompliment de pols d'alta -velocitat, proveïdors de màquines d'ompliment de pols d'alta-velocitat de la Xina, fabricants, fàbrica
Enviar la consulta
