Màquines industrials automàtiques d'ompliment de líquids per a línies d'envasat i processament

Una màquina automàtica d'ompliment de líquids regula la transferència de fluids des d'un dipòsit a granel als contenidors d'envasament específics. El rendiment del sistema depèn de fer coincidir la reologia de fluids (newtoniana versus no-newtoniana, sensible a la cisalla-, escuma) amb la tecnologia de mesura volumètrica correcta.

Comparació de sèries de màquines

Sèrie	Tecnologia de mesura	*Interval de viscositat (mPas)**	Precisió típica	Aplicacions primàries
Sèrie AF-P	Pistó accionat per servo{0}	1 - 50,000	+/- 0.5%	Cremes, salses, locions pesades, olis
Sèrie AF-G	Bomba d'engranatges rotatius	50 - 100,000	+/- 0.5%	Resines, mel, xarops pesats, adhesius
Sèrie AF-M	Mesurador de cabal massiu (Coriolis)	1 - 10,000	+/- 0.2%	Substàncies químiques d'alt valor-, productes farmacèutics i olis essencials
Sèrie AF-T	Temps-Pressió/Peristàltic	1 - 1,000	+/- 1%	Reactius, cosmètics líquids, líquids espumosos

Enginyeria bàsica i especificacions

Materials de contacte amb fluids:La fabricació estàndard utilitza acer inoxidable AISI 316L per a totes les superfícies mullades; el marc i les estructures sense-contacte utilitzen AISI 304. Les juntes de PTFE i Viton compleixen els requisits de compatibilitat química.

Disseny de broquet:Les vàlvules de tancament anti-goteig combinades amb un mecanisme de broquet de busseig eliminen les esquitxades i les cordes durant l'ompliment de baix-amunt de líquids amb escuma o d'alta-viscositat.

Arquitectura de control:Controlador lògic programable (PLC) combinat amb una HMI de color industrial. Els servomotors condueixen els pistons de desplaçament volumètric, permetent l'emmagatzematge de receptes per a fins a 100 perfils SKU diferents.

Normes elèctriques i pneumàtiques:Armaris de control NEMA 4X / IP65. Components pneumàtics procedents de Festo o SMC. Tensió de funcionament configurada per comanda (380V / 480V, trifàsica, 50/60Hz).

Flux de treball operatiu i integració

Indexació d'ampolles:Els cilindres pneumàtics de tancament o les rodes d'espai{0}}de cinturó intel·ligents aïllen els contenidors sota el capçal d'ompliment.

Detecció de contenidors:Els sensors fotoelèctrics verifiquen la presència del contenidor; Els cicles d'ompliment no s'inicien en absència d'ampolla, evitant el vessament del producte.

Cicle d'ompliment de busseig:Els broquets baixen a la base del contenidor i es retrauen progressivament a mesura que augmenta el nivell de fluid, minimitzant l'entrada d'aire.

Mode CIP (Neteja-al-lloc):Els accessoris de tri-pinces sanitàries i els cicles d'esbandida automatitzats redueixen els temps d'execució del sanejament entre canvis de producte.

Control de qualitat del proveïdor i evidència de fabricació

Toleràncies de mecanitzat:Tots els blocs col·lectors i les cambres dels pistons se sotmeten a un forat CNC per mantenir les toleràncies dimensionals dins de +/- 0.01 mm, evitant les fuites de derivació a alta pressió.

Prova de pressió:Cada circuit de fluid se sotmet a proves de pressió hidrostàtica a 1,5 vegades la pressió de funcionament màxima abans del muntatge elèctric.

Proves d'acceptació de fàbrica (FAT):Abans de l'embalatge, les màquines executen cicles secs continus de 4-hores i mostren proves de líquids amb mostres de fluids subministrades pel client. Els registres de vídeo i els informes de dades de rendiment s'envien amb el paquet de documentació.

Compliment:Quadres elèctrics certificats CE-. Informes de prova de materials (certificats de prova de molí) subministrats per a tots els components d'acer inoxidable 316L a petició.

Guia d'adquisicions i RFQ

Per emetre una proposta tècnica formal i un pressupost, els equips d'enginyeria han de subministrar els paràmetres següents:

Nom del producte i fitxa de dades de seguretat (SDS):Viscositat exacta, gravetat específica i tendències a l'escuma.

Especificacions del contenidor:Dibuix o mostres físiques d'ampolles/pots (ID del coll, volum total, tipus de material com ara PET, HDPE o vidre).

Sortida objectiu:Contenidors obligatoris per minut (CPM) o torns per dia.

Restriccions de les instal·lacions:Empremta disponible, pressió de subministrament d'aire comprimit i especificacions de font d'alimentació.

Preguntes freqüents

P: Com gestioneu el CIP (Clean-in-Place) per a diverses-línies de productes?

R: Les màquines inclouen tres pinces de-desconnexió ràpida-sanitària i un programa de derivació de PLC integrat. Els operadors connecten un bucle de col·lector simulat per fer passar aigua calenta o agents de neteja càustics a través del camí del fluid sense desmuntar bombes individuals.

P: Una única màquina pot gestionar diverses mides d'ampolla?

A: Sí. Les guies de canvi ràpid-sense eines i la selecció de receptes mitjançant l'HMI permeten als operadors canviar la mida dels contenidors en un termini de 15 a 20 minuts, sempre que l'acabat del coll utilitzi diàmetres de broquet compatibles.

P: Quin és el termini de lliurament estàndard per a una línia d'ompliment personalitzada?

R: Les configuracions estàndard s'envien en un termini de 8 a 10 setmanes. Els sistemes rotatius de diversos capçals-personalitzats o les línies que requereixen classificacions a prova d'explosió-(ATEX / Classe I Div 1) requereixen de 12 a 16 setmanes després de la tancació del dibuix-.

P: Quines peces de recanvi es recomana mantenir al-lloc?

R: Subministrem un kit de peces de recanvi estàndard per a la posada en marxa que conté articles d'alt-desgast: juntes tòriques de recanvi (Viton/PTFE), vàlvules solenoides pneumàtiques, sensors òptics i segells de vàlvules anti-goteig.

Etiquetes populars: màquina automàtica d'ompliment de líquids, proveïdors de màquines d'ompliment de líquids automàtics de la Xina, fabricants, fàbrica

Màquina automàtica d'ompliment de líquids