Màquina d'ompliment de líquids

Especificacions tècniques i sobre d'operació

Una màquina industrial d'ompliment de líquids automatitza la dispensació volumètrica o gravimètrica de productes fluids en ampolles, pots i bidons. Integra bombes accionades per servo-bucle tancat-, broquets-mecanitzats de precisió i un controlador lògic programable (PLC) sincronitzat amb transportadors d'indexació d'-alta velocitat.

01/

Principi d'ompliment:Pistó, peristàltic, bomba d'engranatges rotatius o gravetat/temps-gravetat.

02/

Tractament de la viscositat:1 a 100.000 cPs (Centipoise).

03/

Precisió volumètrica:+/-0,5% a +/-1,0% (depenent del fluid i del volum).

04/

Taxa de producció:De 10 a 120 BPM (ampolles per minut, depenent de la configuració-).

05/

Material de contacte:Acer inoxidable AISI 316L forjat; Segells dinàmics de PTFE i Viton conformes a la FDA-.

06/

Requisits d'utilitat:Potència industrial trifàsica (380V/480V); Netegeu l'aire comprimit sec a 0,6 a 0,8 MPa (6 a 8 bar).

Perfil de fluid i matriu de selecció de tipus de màquina

La selecció de la tecnologia d'ompliment incorrecta provoca la degradació del segell, l'aireació del producte o la cavitació de la bomba. Relacioneu el vostre perfil de fluids amb el sistema dissenyat a continuació:

Fluids de baixa viscositat i alta escuma (per exemple, dissolvents, xampús, detergents líquids)
Sistema recomanat: sistema de gravetat-gravetat o temporal equipat amb broquets de busseig impulsats per servo-per eliminar la turbulència i la formació de bombolles superficials.
Fluids de viscositat mitjana i sense -escuma (p. ex., olis lubricants, locions, xarops)
Sistema recomanat: màquina d'ompliment de pistons volumètrics dissenyada per a un control constant del desplaçament a través de les densitats de fluids.
Pastes tixotròpiques i d'alta viscositat (per exemple, gels, epoxi, cremes pesades)
Sistema recomanat: farciment de pistó de vàlvula rotativa amb una barrena d'alimentació de tremuja per mantenir un flux de material positiu a la cambra de dosificació.
Solucions estèrils i sensibles a la cisalla-(p. ex., reactius farmacèutics, productes biològics)
Sistema recomanat: dispensador de bomba peristàltica que utilitza un circuit de tubs aïllats per garantir un recorregut del fluid de zero-contaminació.

Toleràncies de fabricació i integritat del material

La fiabilitat mecànica-a llarg termini a la planta de fàbrica es regeix per estrictes toleràncies de mecanitzat i una estricta traçabilitat del material:

Acabat superficial (Ra):Totes les superfícies de contacte amb líquids se sotmeten a un rectificat mecànic seguit d'un polit electro-per aconseguir una rugositat superficial mitjana de Ra<= 0.4 um, eliminating micro-crevices where bacteria or chemical residues can accumulate.

Espai lliure de vàlvules i pistons:Les vàlvules rotatives i antiretorn es mecanitzen en centres de mecanitzat CNC de 5-eixos, mantenint espais diametrals inferiors a 0,02 mm per evitar el cop de fluid-o fuites durant les curses de dosificació a alta pressió.

Estandardització global de components:Els circuits de fluids i els armaris de control utilitzen marques reconegudes mundialment, com ara cilindres pneumàtics Festo/SMC i PLC/HMI Siemens/Allen-Bradley, per garantir la disponibilitat local de peces de recanvi i un manteniment simplificat per a instal·lacions internacionals.

Enginyeria de segell:Les juntes estàtiques i dinàmiques utilitzen elastòmers de PTFE i Viton conformes a la FDA-, seleccionats específicament per a la resistència a dissolvents químics agressius i cicles de neteja-in-in situ (CIP) d'alta-temperatura.

Llista de verificació d'auditoria d'enginyeria de proveïdors

Quan avalueu un fabricant de maquinària industrial, verifiqueu aquests quatre punts de referència operatius abans d'emetre una comanda de compra:

Proves d'acceptació de fàbrica personalitzades (FAT)

Pot el venedor executar proves utilitzant les vostres ampolles de mostres de producció exactes, taps i lots de fluids per verificar el rendiment?

Eina-Disseny de menys canvis

S'ajusten les alçades dels broquets i els volums de carrera dels pistons mitjançant agulles de localització d'alliberament ràpid{0}, minimitzant el temps d'inactivitat de canvi de producte a menys de 15 minuts?

Traçabilitat del material

El proveïdor pot proporcionar EN 10204 3.1 Informes de proves de molí per a tots els components de contacte del producte SS316L-?

Accés al diagnòstic remot

Hi ha una passarel·la HMI habilitada per Ethernet-integrada al tauler de control per a la resolució de problemes del programa PLC remot de manera segura?

Preguntes freqüents

P: Com evita la màquina l'escuma quan omple sabons líquids o detergents?

R: L'escuma es controla programant broquets de busseig mitjançant l'HMI. El broquet baixa fins al fons del recipient a l'inici de la carrera d'ompliment i es retrau proporcionalment a mesura que augmenta el nivell de líquid, mantenint un punt de descàrrega submergit. Un perfil d'acceleració servo ajustable també elimina l'entrada de líquid turbulent.

P: Quin és el procediment i el temps necessari per netejar-in-Place (CIP)?

R: El circuit de fluids admet protocols CIP automatitzats. Les vàlvules pneumàtiques s'obren en seqüència mentre els agents de neteja (com la sosa càustica diluïda o l'aigua calenta) es bombegen a través del col·lector a gran velocitat. Per a configuracions de-desmuntatge ràpid, els pistons i els broquets es poden desmuntar a mà sense eines en menys de 10 minuts.

P: Com es manté la precisió de la dosificació a llarg termini-durant torns de producció prolongats?

R: El desplaçament volumètric es regeix per un servomotor de bucle tancat-en lloc del flux cronometrat. El PLC llegeix contínuament la retroalimentació absoluta del codificador del motor d'accionament per garantir la profunditat exacta de la carrera del pistó. Els paràmetres de compensació d'expansió tèrmica es poden programar a l'HMI per compensar les variacions de temperatura del fluid.

P: Aquest sistema pot gestionar líquids que contenen trossos sòlids en suspensió (per exemple, salsa, polpes de fruita)?

R: Les bombes estàndard de pistons i engranatges s'embolicaran o aixafaran partícules en suspensió. Per als fluids carregats de partícules-, s'ha d'especificar un farciment de pistó de vàlvula rotativa amb canals de flux interns de-port ample i broquets de tall-positiu per evitar el cisallament de partícules i l'obstrucció de la vàlvula.

P: Quines connexions s'han de preparar a la nostra fàbrica?

R: La instal·lació requereix una alimentació industrial trifàsica estàndard i un subministrament d'aire comprimit regulat que es mantingui a 0,6 a 0,8 MPa (6 a 8 bar) amb un punt de rosada sec per sota dels 20 graus C per evitar la condensació d'humitat a les vàlvules solenoides pneumàtiques.

P: Quina documentació de compliment s'envia amb la màquina?

R: Cada lliurament inclou un dossier tècnic complet que conté esquemes elèctrics, esquemes de circuits pneumàtics, certificats de conformitat CE/UL, certificats de material d'acer inoxidable 3.1 i una llista de peces de recanvi recomanades (RSPL).

Requisits de dades de sol·licitud de cotització (RFQ).

Per rebre una proposta d'enginyeria formal i un pressupost comercial en un termini de 24 hores, incloeu aquests cinc paràmetres a la vostra consulta:
Nom tècnic del fluid, densitat i viscositat operativa (cPs).
Volum d'ompliment objectiu per recipient (ml o grams) i banda de tolerància acceptable (+/- %).
Velocitat de línia neta requerida (ampolles per minut).
Geometria del contenidor, tipus de material i dimensions de l'obertura del coll (dibuixos CAD o mostres físiques).
Requisits del protocol de neteja (rentat manual vs compatibilitat CIP automatitzat).

Som coneguts com un dels fabricants i proveïdors de màquines d'ompliment de líquids més professionals a la Xina. Si us plau, no dubteu a comprar una màquina d'ompliment de líquids d'alta qualitat a preus competitius de la nostra fàbrica. Per a més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.